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    鐵模覆砂鑄造的關鍵工序

      鐵模覆砂鑄造的關鍵工序,它直接影響到生產的全過程產品的質量,鐵模覆砂正常生產過程中鐵型溫度一般控制在230℃左右,過低時覆膜砂不能完全固化,殼型強度低且發氣量大;過高時型殼燒酥或是覆膜砂在流動的過程中就已固化,破壞型殼強度易造成曲軸粘砂和夾砂。

      鐵型頭一次使用的加熱一般有兩種方法:一是把成批的鐵型放入芯子窯中加熱,然后逐一進行造型,二是逐一把涼鐵型合模后通過模樣和模板對鐵型進行加熱(模板上裝有電熱管)進行造型,這種方法新鐵型頭一次生產時速度比較慢。鐵模覆砂正常生產過程可利用鐵型的余熱進行覆砂,不需要單Du加熱。

      鐵模覆砂在隨型的鐵型內腔均勻覆上一層5~8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄,鐵模覆砂鑄件冷卻速度快,砂子粒度細,因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率,鐵模覆砂同時可實現無冒口鑄造。
     

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